序号

故障现象

故障原因分析

处理方法

1

枪体发泡

未将两个原料球阀(JPG-15)关闭直接拆卸两颗固定黑白料块(JT4-144\JT4-143)的螺钉(J9944-18)

1.防范：养成停、喷、关阀门的操作习惯

2.排除：将枪体(J16867-00)内的气道全部疏通，并清除所有残余杂质，更换损坏的零件

2

料管串料

1.原料桶中的原料被吸空

2.提料泵泵底被堵塞

3.提料泵出料口过滤网堵塞

4.一种原料过稠

5.摩擦附(J16811-00)单向阀失灵

6.白料温度过高，料路系统内出现一定比例的气体空间

7.一侧原料的压力过高

1.疏通料管或更换料管

2.疏通料管或更换料管

3.清洗或更换过滤网

4.提高相应原料的温度

5.更换单向阀(单向阀小球J16808-00\单向阀小弹簧J16809-00\单向阀大弹簧J16823-00)

6.降低白料的温度

7.调整相应原料压力

3

提料泵不工作

1.油杯（JP33-14）旋得过紧将提料轴抱死

2.提料轴(J10022-III)上结晶物将提料泵卡住，使提料泵无法工作

3.换向胶盖(J10018-III)橡胶脱落，“O”型密封圈(J5OQ10-III)密封不严，使提料泵无法工作

4.提料泵错插原料桶，引起泵内发泡

5.黑料固死在泵内无法工作

6.气源压力不足或无气源

7.料泵出口过滤网堵死

8.空气马达活塞(J10020-III)摩擦阻力过大

9.枪有一路不出料

10.气缸内下复位弹簧弹力(J5TH01-III)不够

1.调整油杯（JP33-14）的松紧力度

2.确保提料轴(J10022-III)上清洁、无杂物，保持润滑无污染

3.更换换向胶盖(J10018-III)，更换“O”型密封圈(J5OQ10-III)

4.及时清理恢复使用功能或更换提料泵柱塞泵部分

5.防止黑料在泵内结晶固化

6.检查气源

7.清洗或更换过滤网

8.加注润滑脂

9.清理枪

10.更换弹簧(J5TH01-III)

4

提料泵漏气

1.由于长时间使用，致使“O”型圈(J5OQ10-III/J7OQ43-III)、“Ｖ＂型密封圈磨损(J5YQ02-III)

2.换向胶盖(J10018-III)磨损

3.换向总成螺纹处漏气

4.换向总成脱落(J10020-III)

1.更换“O”型圈(J5OQ10-III/J7OQ43-III)、“Ｖ＂型密封圈磨损(J5YQ02-III)

2.更换换向胶盖(J10018-III)

3.将螺纹处缠裹生料带并将其旋紧

4.重新安装换向总成

5

提料泵漏料

1.泛指提料轴(J10022-III)处漏料

2.其他螺纹处漏料

1.旋紧油杯(J10038-III)增加对提料轴(J10022-III)密封圈(J5YQ01-III\JAPS-305Y)得压紧力度

2.旋紧漏料的螺纹处

6

提料泵剧烈的跳动

1.原料桶内无原料

2.泵底堵塞

3.原料粘度过稠、过稀

4.提料碗(JAPS-305Y2)脱落

1.注意原料桶内剩余的原料，不能将原料使净后再更换原料桶

2.将原料桶的原料用120目过滤网进行过滤后，再使用

3.请使用1000厘泊以下的原料或对粘度大的原料进行加温使粘度下降后再进行使用，过稀则降低温度

4.修复或更换提料碗(JAPS-305Y2)

7

增压泵漏料及轴上有黑料结晶物

1.油杯(JP33-14)压紧密封件力量不够导致漏料

2.长期使用密封件(JAPS-305Y)磨损

3.油杯(JP33-14)处密封不严，增压泵轴(J19857-00)未停在下止点泵轴(J19857-00)上有黑料后长期停留又未做任何处理

4.虽然旋紧油杯（ JP33-14），但未将被污染的润滑液换掉

1.调整油杯(JP33-14)对密封件(JAPS-305Y)压紧力度

2.更换磨损的密封件(JAPS-305Y)

3.手工清除，调整油杯(JP33-14)对密封件压紧力度，将增压泵轴(J19857-00)停在下止点

4.更换润滑液(二辛酯)

8

两块原料压力表不一致大于2MPa/20公斤

一.枪的原因：

1.枪头（J17637-02/J18375-02）两侧孔大小不一

2.枪体黑料过滤网(J16805-00)部分堵塞

3.摩擦附组件被轻微堵塞

4.原料阀门(JPG-15)前后料道不完全堵塞

5.摩擦附(J16811-00)出料孔与枪头(J17637-02/J18375-02)两侧孔未能对正

6.枪头混合室(J16800-00)局部有残料

7.其中一种原料在摩擦附(J16811-00)处严重漏料

1.更换新枪头（J17637-02/J18375-02）

2.清理过滤网或更换过滤网

3.清理摩擦附(J16811-00)组件

4.清理料道

5.调整枪头行程螺钉(J17259-16F)

6.清理枪头混合室(J16800-00)

7.维修枪头（J17637-02/J18375-02）或更换摩擦附(J16811-00)

二.原料的原因

1.其中一种原料粘稠度过大

2.白料温度过高

1用加热的方法降低原料的稠度或更换原料

2.降低白料温度

三.料管及加热：

1.料管内由于不完全堵塞使原料流动不畅

2.料管多处折成死弯使原料流动不畅

3.加热器对原料温度设定过低

4.原料压力表失灵

5.其中一路加热器失灵

6.加热器内因有异物不完全堵塞

7.料管与设备不匹配

1.清理料管或更换新的料管

2.更换新的料管

3.调整加热器对原料设定温度

4.更换原料压力表

5.检修加热电路部分

6.检修加热器

7. 更换与设备匹配料管

四.增压泵原因：

1.增压泵油杯(JP33-14)处严重漏料

2.增压泵底部球碗(JAPS-118)密封不严

3.增压泵下阀体(JFS-112)密封不严

4.增压泵提料碗(JAPS-305Y2)磨损或提料碗托件(JFS-110)断裂

5.增压泵下阀体(JFS-112)部位螺纹处松动或下阀体(JFS-112)脱落

6.增压泵轴(J19857-00)顶部螺母松动

7.增压泵底部球碗(JAPS-118)“O”型圈损坏

1.拧紧油杯(JP33-14)或更换密封件（JAPS-305Y）

2.检修该处使其密封

3.检修该处恢复密封

4.更换提料碗(JAPS-305Y2)或更换提料碗托件(JFS-110)

5.拧紧该部位螺纹

6.旋紧螺母

7.更换“O”型圈(J13867-43)

五.提料泵原因：

1.提料泵泵底不完全堵塞

2.提料泵出料口过滤网不完全堵塞

3.提料泵不工作

4.提料泵严重内部泄漏

1.清除堵塞物，有必要对整桶原料进行过滤

2.清理泵出口处过滤网或更换过滤网

3.按提料不工作进行检修提料泵

4.参照提料泵在滞机状态下自行工作排除

六.由于两块原料压力表不一致可以导致黑、白料比例失调，一种原料多一种原料少

同上

9

两种原料混合不均匀

一.增压泵气源压力：

1.三联体减压阀调整气源压力过低

2.空气压缩机的排气量压力达不到发泡设备的使用要求

3.由空气压缩机到发泡设备的气管过细过长

4.压缩空气中的水分过多，阻碍空气流动

1.调整减压阀使气源压力达到混合要求

2.配置一台能达到使用要求的空气压缩机

3.根据设备使用要求：空气压缩机到发泡设备的气管应为Φ12，长度15米，大于15米时气管直径改用Φ20的

4.及时排掉空气压缩机中的水

二.原料温度

1.设备对原料的加热温度不够

2.原料初始温度过低超出了设备使用范围

1.调整设备加热温度达到能够充分混合

2.聚氨脂发泡的环境温度为15℃-30℃原料温度过低时有必要对原料桶进行加热

三.随意扩大枪头两侧出料口直经

不能随便改变设备上任何零件的几何尺寸

四、原料问题

咨询原料供应商

10

主机不工作（有气有电）

一.电器原因

1.急停开关未复位

2.接近开关(2DP)损坏

3.接近开关(2DP)位置偏移

4.二位五通电磁换向阀失控

5.复位开关处于复位状态

6.0.1A保险烧坏

1.将急停开关置于接通位置

2.更换接近开关

3.调整到接近开关的正确位置

4.检修电路

5.及时调整复位开关

6.更换保险

二.气路原因

1.电磁阀气道堵塞

2.电磁阀气道结冰

3.电磁阀内“O”型圈封闭不严，电磁阀无法工作

4.空气马达严重缺油

5.气缸内活塞与轴连接处螺丝松动

1.清除异物疏通气道

2.加装干燥器或进行烘烤

3.更换损坏的“O”型圈

4.检查供油系统确保润滑正常

5.旋紧螺丝

三、增压泵

1.油杯(JP33-14)抱得过死

2.提料轴上有黑料结晶物后被卡住

3.有一路不出料

4.黑料固死在泵内

5.扁担螺丝过松

1.调整油杯(JP33-14)对密封件(JAPS-305Y1)的压紧力度

2.确保提料轴(J19857-00)的清洁度

3.确保原料在料道中的通畅

4.正确保养维护发泡设备

5.旋紧螺丝

11

枪漏料

1.磨擦附(J16811-00)与枪头之间密封不严

2.摩擦附(J16811-00)磨损

3.枪头（J17637-02/J18375-02）磨损

4.摩擦附外套(J16810-00)螺纹处漏料

5.摩擦附外套(J16810-00)与摩檫附(J16811-00)之间密封不严

1.检查摩擦附组件，并重新安装

2.更换摩擦附

3.修复枪头（J17637-02/J18375-02）或更换摩擦附(J16811-00)

4.清理或更换

5.清理或更换

12

扣动板击后松枪不回

1.靠近滑杆活塞的滑杆上“O”型圈(J7554-53)密封不严

2.枪击尾盖(J16802-00)位置不对

3.后弹簧弹力(JPG-19)不足

4.气路不完全堵塞

1.更换“O”型圈(J7554-53)

2.调整枪击尾盖(J16802-00)

3.更换弹簧

4.清理气道

13

枪不工作

1.气源压力不足

2.枪气路堵塞

3.枪活塞卡簧脱落（旧枪有卡簧）

4.枪头室(J16800-00)有发泡料

5.滑杆活塞(J16804-00)阻力过大

6.摩擦附外套(J16810-00)未能旋紧到位将枪头卡住

7.枪击尾盖(J16802-00)位置不对

8.滑杆(J16804-00)通道异物过多

9.“O”圈磨损(J7554-03\J7554-05)

1.调整气源压力

2.清除气道杂物

3.重新安装活塞卡簧

4.清洗枪头室(J16800-00)中的杂质

5.清理后涂抹固态润滑脂

6.正确安装摩擦附组件(J16811-00\J16810-00\J16812-00)

7.调整枪击尾盖(J16802-00)

8.清理

9.更换“O”圈

14

料管不加热

1.加热线开路、短路

2.控制系统失灵

3.将220V错接在380V电源上

1.维修或更换料管

2.请专业电工进行维修

3.严格遵守安装过程

15

黑白料主加热器不工作

1.将220V错接在380V电源上将电路烧坏

2.电路失控

1.认真操作杜绝此现象发生

2.请专业电工进行维修或与生产厂家进行联系

16

枪漏气

检查所有“O”型圈    （13个）(J7554-03“O”圈除外 )

将磨损的“O”型圈进行更换

17

泡沫不正常（在设备处于正常的情况下）

1.原料失效

2.原料与设备不匹配

更换原料

设备的长期保养：1. 在设备不使用的时候，提料泵应保持长期插在料桶内；

                2. 保证在15-20天至少有打一次循环，保持提料泵性能正常。

序号

故障现象

故障原因分析

处理方法

1

主机不

工作

一.电器故障：1.金属接近开关(4DP)损坏

2.金属接近开关(4DP)感应触点距离不合适（标准2-4MM）

3.电源板上保险损坏

4.复位开关处在复位状态

5.金属接近开关(4DP)上下位置调换

1.更换接近开关(4DP)

2. 调整接近开关(4DP)与感应触点距离

3. 更换保险(2A、6A)

4. 将复位开关打到工作状态

5. 调整位置

二.液压系统故障: 1.电机不工作或反转

               2.二位四通电磁（2D2）阀阀芯卡住

               3.油脏、油堵塞

               4.单向截流阀被关闭

1. 维修或更换或调整电源线（火线）查3A保险                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                    

2. 清理二位四通电磁阀(2D2)

3. 更换液压油（详情见说明书）

4. 打开单向截流阀

三.其他故障:1.枪芯(J16920-01)内黑白料堵塞导致压力过高

           2.黑料结晶在增压泵内

           3.油温过高造成断电

           4.主机间歇性动作

           5.电磁阀(2D2)芯装反

1. 清理枪芯(J16920-01)

2. 清理增压泵内黑料结晶

3. 降低油温

4. 锁紧扁担螺母

5.调整电磁阀(2D2)芯或垫片

2

主机油

缸漏油

1. 密封圈(格莱圈、油缸防尘圈、油缸Y型圈)磨损

2.  丝堵处漏油

1.检查、更换漏油处的密封圈(格莱圈、油缸防尘圈、油缸Y型圈)

2.旋紧丝堵螺丝

3

漏料故障

一.油杯（JP33-14）漏料: 1.密封组件磨损

            2.增压泵提料轴轴((J19857-00))上的黑料结晶

           3.油杯（JP33-14）过松

1.更换密封圈

2.清理结晶物

3.把油杯（JP33-14）拧紧到合适位置或更换密封组件（JAPS-305Y）

二.增压泵漏料:“O”型圈密封(J13867-43)不严

更换密封圈

三.混合芯(J16920-01)漏料：混合芯(J16920-01)锁套（J16919-00）松或混合芯(J16920-01)磨损

拧紧或更换混合芯(J16920-01)

四.阀门（J16915-00）漏料:1.阀门（J16915-00）磨损

1.修复或更换阀门（J16915-00）

4

原料混合不均匀

 一、压力不合适  1.液压站压力过低

                 2.单向截流阀未完全打开

1.调整到合适压力

2. 完全打开单向截流阀

二.温度不合适: 1.对原料加热的温度不够

2.原料初始温度过低，超出了设备的使用范围

1.调高原料加热温度

2.提高原料温度

三.混合芯(J16920-01)两侧出料孔大小不一致

1.随意改变设备上零件的几何尺寸

2.液压油温度过低、过高导致系统压力降低

1.更换混合芯(J16920-01)（不能随意改变设备上任何零件的几何尺寸）

2.调整油温到合适温度

四、原料问题

咨询原料供应商

5
 

两块原料压力表显示不一致，大于3MP

一.枪的原因

1.混合芯(J16920-01)两侧出料孔大小不一

2.阀门（J16915-00）前后料道不完全堵塞

3.混合芯（J16920-01)一侧出料孔不完全堵塞

1.更换混合芯（(J16920-01)）

2.清理料道

3.清理料道

二.原料的问题

1.白料温度过高

2.其中一种原料在粘稠度过大导致供料不足

1.降低白料温度

2.用加热的方法降低原料的粘稠度或更换原料

三.管道及加热问题

1.料管内由于不完全堵塞使原料流动不畅

2.料管多处折成死弯使原料流动不畅

3.其中一路加热器失灵

4.加热器内因有异物不完全堵塞

5.原料温度设定过低

6.料管与设备不匹配

1.清理料管或更换新的料管

2.更换新的料管

3.检修加热器电路部分

4.检修加热器

5.调整原料设定温度

6.更换匹配料管

5

两块原料压力表显示不一致，大于3MP

四.增压泵问题

1.增压泵油杯（JP33-14）处严重漏料

2.增压泵底部球碗(JAPS-118)密封不严                             

3.增压泵下阀体(JFS-112)密封不严

4.增压泵提料碗(JAPS-305Y2)磨损或提料碗托件(JFS-110)断裂

5.增压泵下阀体(JFS-112)部位螺纹处松动或下阀体(JFS-112)脱落

6.增压泵轴(J19857-00)顶部螺母松动

7.增压泵底部球碗(JAPS-118) “O”型圈(J13867-43)损坏

1.拧紧油杯（JP33-14）或更换密封组件（JAPS-305Y）

2.检修该处使其密封

3.检修该处恢复密封

4.更换提料碗(JAPS-305Y2)或提料碗托件(JFS-110)

5.拧紧该部位螺纹

6.旋紧螺母

7.更换“O”型圈(J13867-43)

五.过滤网不完全堵塞： 过滤网中有杂物

清洗或更换过滤网

六.压力表失灵：压力表损坏

更换压力表

七.重力连接器过滤网不完全堵塞

清理重力连接器过滤网不完全堵塞

八. 重力连接器进料管长期使用有杂物

清洗或更换

6

枪不工作

1.保险烧坏

2.二位四通电磁阀(2B2)出现故障

3.枪混合芯（(J16920-01)）与拉杆(J16928-XX)粘连过紧

4.液压油温度过高或过低

5.记数器在O位状态下被打开电源

6.感应开关(2DP)接线短路或感应开关(2DP)失灵

7.数显时间计数器损坏

1.检查所有保险进行更换

2.检修电磁阀(2B2)或更换

3.提高液压站压力，当可以正常工作时把液压站的压力调回原位

4.降低或升高液压油温度

5.关掉计数器电源

6.修复或更换感应开关(2DP)

7.更换数显时间计数器

7

两种原料互串（串料）

1.其中一种原料缺料

2.原料系统内占有一定比例的气体空间

3.原料压力一侧过大

4.过滤网堵塞

5.拆洗增压泵或过滤网时未打循环

6.枪头室(J16900-00)与混合芯（(J16920-01)）密封不严

1.及时更换原料，保证供料正常

 (1).在不工作时避免长时间加热

2.  (2).避免原料系统进入空气，将系统内所有气体排出

3.检修压力过大原因

4.清理过滤网

5.拆洗增压泵或过滤网后必须打循环

6.旋紧锁套(J16919-00)或清洗杂物

8

料管不加热

1.加热线开路或短路

2.控制系统失灵

1.检修或更换料管

2.请专业电工进行修理或与生产厂家联系

9

黑白料主加热器不工作

1.电路系统失控

2.过温报警造成黑白料脱扣器跳闸

1.请专业电工进行修理或与生产厂家联系

2.合上脱扣器（当蜂鸣器不响时）

10

控制面板不显示温度

急停开关被关闭，电源板“2A”或“5A”保险损坏（数控温度表显示不经过电源板，不受2A保险控制）

打开急停，更换损坏保险

11

电机不工作

电机、电路出现故障

检查电机电路系统

12

泡沫不正常（设备正常情况下）

1.原料失效

2.原料与设备不匹配

更换原料

增压泵是否掉压的检查：打循环（打回流）时，同时关闭黑、白料的阀门（J16915-00），观察黑白料的压力表是否均衡，如果黑白料压力表有一个上升另一个下降，哪个下降说明那个增压泵密封件(提料碗JAPS-305Y2、提料碗托件JFS-110、筒外O圈J13867-43)有问题。如果黑白料的压力表相差在3 Mpa之内并且两块压力表都不掉压时，用金属感应一下上、下的接近开关（2DP），分别观察两块压力表是否掉压，如果黑白料压力表同时上升或没有变化，说明增压泵不掉压，如果增压泵有一个上升另一个下降，哪个下降说明那个增压泵密封件有问题。